真石漆的涂层施工干固后十分坚硬,指甲不能抠动,一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动,应视为涂层太软,原因主要是选择的乳液不恰当。 施工人员在制备真石漆时,采取与制备乳胶漆相同的乳液,这就导致真石漆配方中的乳液含量较低,成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究:用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa,低成膜温度不应低于15℃。较高的低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点,可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可挥发,一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、低成膜温度也较高的复合乳液,这从根本上解决了涂层太软的问题。 (1)生产原材料的选择与控制 彩砂是带来真石漆色差根本的源头。彩砂是从有色矿石开采,经过人工设备粉碎,按不同粒度筛选分装而成,矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同,有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难**颜色的一致性。 要生产各批次间颜色一致的真石漆,存在着诸多困难,同砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合,**了较大批次的彩砂颜色的一致性,但其相应彩砂的供货成本会相应提升,所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。 (2)提高真石漆单缸产能 单缸产能越大,色差越容易控制。如30吨真石漆,1次和2-3次生产完成。色差肯定不一样。1次生产的色差肯定要比2-3次的要小。同一色号的真石漆,生产的批次越多,色差也就越大。 (3)真石漆施工科学化 首先真石漆订货量越大,色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚至达到9-10次,甚至更多。那么在施工工程中,保证每一批次的真石漆喷涂在同一个墙面上,并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单,同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要一次性做好,不要分多次。真石漆一旦出现色差,会严重影响建筑的外在美观性。 其次真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆,喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈,分散均匀,色泽分散较为均匀;而刮涂的效果则平整度高,而且偏向于粒度大的砂粒往里收,细砂容易浮于表面,细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异,所以施工时应尽量保持手法的一致性,做到尽量均匀施工。 由乳液、岩片、石粉及各种进口助剂经过工艺制造而成,喷涂后形成一层的,与花岗岩外观几乎一样的装饰效果。使用说明施工方法:喷涂或辊涂。平方用量:5--8公斤/平方米(二遍)稀释度:使用前应搅拌均匀,为达到佳涂刷效果,辊涂、刷涂时可根据实际情况使用不多于2%(体积比)的清水稀释。施工条件:5℃以上,相对湿度85%以下。存储:涂料存放在0℃以上35℃以下,阴凉干燥的地方。保质期:12个月。规格:30千克/桶。 山东济宁真石漆厂家真实漆选赛德丽批发涂料